硬质合金切削刀具几何角度及切削要素以车刀为代表,介绍了硬质合金切削刀具切削部分基本定义及有关名词术语,同时说明了硬质合金切削刀具几何形状的分析及其图示方法。 硬质合金切削刀具几何角度及切削要素包括对
a、切削力大:比切削45号钢大2~3倍。b、切削温度高:比切削45号钢高50%左右。c、加工硬化严重:切削它时的加工表面和已加工表面的硬度比基体高50~100%。d、刀具易磨损:切削时易粘结、扩散、氧化和沟纹磨损。
切削油必须具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。因此根据加工的材质的特殊性,切削油分:防锈切削油、磁性材料切削油、不锈钢切削油、乳化切削油、硫化切
切削油剂有润滑、冷却及抗融著的三种作用,此称为切削油的三要素。攻牙的情形进行著非常复杂的切削作用,所以必须给予充分切削油以利其作业。至于切削速度,受到丝攻材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料
切削速度 提高切削速度可以缩短切削时间,提高生产率,且切削力不会增大,塑件表面粗糙度也几乎不受切削速度的影响。但切削速度增加会使切削温度明显升高,塑件会产生热膨胀和热变形,甚至变色,影响加工质量,且
切削加工:切削用量过程中所采用的切削速度﹑切削深度和进给量等工艺参数﹐又称切削数据。 简介 如切削用量参数 所示﹐切削速度 (米/分)表示工件被切削表面与刀刃之间的相对运动速度﹔切削深度(毫米)表示
油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单