1. 什么是线切割乳化油?

线切割乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品;其配方采用精制的基础油,加入各种添加剂,

特别是加入爆炸剂精制而成.线切割乳化油可代替普通乳化油;普通乳化油不能代替线切割乳化油.

2. 线切割乳化油的用途和性能 ?

本品是专供数控线切割机床使用的理想工作液，也可用于一般和精密机床等。

本品除具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈四种主要功能外，还具有其它的特殊性能:

有适中的导电性能、良好的润湿、清洗和排屑性能;良好的消电离和冷却性，去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长等。

使用本品可获得理想的加工光洁度和加工效率。本品安全无毒，对人体和环境无害。

本品可用于对钢材、铸铁、不锈钢、铜、铝等多种金属及合金材料的各种加工工艺。

按1:10~20稀释，可用于磨床、车床、铣床、高速钻床等各种机械设备。

3. 线切割乳化油的使用方法 ?

建议稀释比例:1∶10~15。即取10~15份的自来水，一次性加入一份原液，搅拌均匀后，即可使用。

4. 线切割乳化油的注意事项 ?

① 本品不含亚硝酸盐及其它有害物质，不会损害人体健康。

② 本品应在常温下室内密闭储存;在保存和使用中，不得与其它杂物、废液混合;桶盖应随时盖严，防止挥发，影响质量。

③ 本品保质期二年，按非危险品运输。

5. 开源牌线切割乳化油的质量标准

本品理化性能指标高于SH0365-92标准(见下表)

项目 指标

外观 淡黄至棕褐色透明油体

乳化液PH值 8-10

乳化能力 全部乳化

消泡性(mL/10min) <2

易挥发物含量 ≤10%

防锈性

(一级铸铁片

35℃±2℃) 单 片 72h

叠 片 48h

腐蚀性

(55℃±2℃全浸)

钢 片 72h

紫铜片 12h

铝 片 12h

乳化油安定性(15~35℃，24h) 无析油，析皂0.1

贮存安定性 无分层、无沉淀、呈均匀油状

6. 线切割工作液的使用寿命?

工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。

这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。

一般一箱工作液(按 40 升计)它的正常使用寿命在 80 - 100 小时左右(即大约一个星期)。超过这个时间,

切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了 20%

以上作为是否应更换工作液的依据。

性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，

因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。

7. 线切割乳化油的包装?

开源牌产品包装有:18L、20L塑桶和170KG、175KG、180KG铁桶。

8. 什么是线切割乳化油的析油析皂现象?

水质太硬时，乳化液会迅速分层，析出大量不溶于水的油和皂;水质较软时，乳化液的泡沫就会增多,

这是引起过滤器、操纵阀及先导阀堵塞的主要原因;另外，乳化液容易受微生物的侵蚀，发生析油、

析皂以及酸值增大的现象，引起乳化液腐败变质，产生刺激性气味，对周围环境造成污染，不利于矿工健康。

使用EDTA的Na盐进行水处理，消除硬水中Ca2+、Mg2+的影响，因为当乳化剂遇到水中的Ca2+、Mg2+离子时，

即出现析皂现象，油-水界面膜强度下降，油滴相互碰撞时极易产生析油现象。

乳化液中含有的脂肪油和不饱和的脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌,

霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化液的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂，

但其添加量都受到油溶解度的限制。

当配置成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步的降低，因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后，

乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油，析皂及酸值增大，

引起乳化液腐败变质。

观察乳化液的腐败现象有如下过程:

(1) 轻微的腐败臭气发生;

(2) 乳化液由白色变成灰褐色 ;

(3) PH值，防锈性急剧下降 ;

(4) 乳化液油水分离，生产沉渣或油泥等物质，堵塞过滤网;

(5) 切削、磨削性能下降 ;

(6) 产生臭味扩散到整个车间，使操作环境恶化，不得不更换新的切削液。

为了防止乳化液腐败，可以采取如下措施:

(1) 注入新液时。首先要把机床周围及供液系统内的切削液和油污等物全清除，

并用杀菌剂消毒后才加入新液。不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种。

(2) 乳化液稀释要用自来水或软水，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。

或采用南京开源牌线切割乳化油(抗硬水),可解决析油析皂现象.

(3) 要进行补给液的管理，保持乳化液在规定的浓度下工作，稀薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖。

(4) 当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂，使PH值保持在9左右。当乳化液的PH值超过9时，

微生物便难于繁殖。

(5) 节假日等长期停机时，应向液箱内定期鼓入空气，以防止厌氧菌的繁殖，同时也可除去臭气。

(6) 在注意防止漏油混入的同时，安装一个能迅速除去混入漏油的装置。

(7) 采用有效的排屑方式，避免切屑堆积在液箱内。

(8) 若觉察到腐败的征兆，应立即添加杀菌剂将菌杀灭.